Ba điểm nóng trong chuỗi cung ứng ô tô
| Điểm | Rủi ro | Giải pháp |
|---|---|---|
| Linh kiện nhập khẩu, kho của nhà cung cấp | Va đập trong container, xe nâng; kiện bị lật | ShockWatch RFID, ShockWatch Label QR, TiltWatch |
| Cụm pin, mô-đun pin | Va đập, nhiệt độ vượt giới hạn bảo quản, cần biết vị trí | SpotBot (va đập 3 trục, nhiệt độ, độ ẩm, GPS/Wi-Fi/di động) |
| Quá trình sản xuất: sấy sơn, ép keo, hàn, lưu hóa | Chi tiết không đạt nhiệt quá trình | Thermax dán lên chi tiết mẫu chạy cùng mẻ |
SpotSee liệt kê ô tô (Automotive) trong các lĩnh vực ứng dụng chính, có case study ô tô cho ShockWatch RFID và case study về da nội thất ô tô cho nhãn Thermax.
SpotBot cho cụm pin và linh kiện giá trị cao
SpotBot gắn lên pallet hoặc thùng, theo dõi:
- Va đập 3 trục trong dải 3,5–100 G
- Nhiệt độ và độ ẩm
- Vị trí bằng GPS, trạm di động gần nhất và Wi-Fi gần nhất
Dữ liệu và cảnh báo hiển thị trên SpotSee Cloud. SpotBot GL dùng 4G LTE và Wi-Fi cho tuyến quốc tế; pin lithium, thời lượng phụ thuộc chu kỳ báo cáo (theo hãng: khoảng 1 năm ở chu kỳ 2 giờ, khoảng 4,5 năm ở chu kỳ 24 giờ).
RFID cho linh kiện số lượng lớn
Nhà máy lắp ráp đã dùng RFID để quản lý pallet và thùng linh kiện có thể gắn thêm ShockWatch RFID: kiện qua cổng nhận hàng được đọc tự động, kiện đã bị va đập vượt ngưỡng tách ra kiểm tra trước khi đưa vào dây chuyền. Theo SpotSee, giải pháp chỉ thị va đập RFID giúp giảm hư hỏng 40–60 % nhờ tăng trách nhiệm của các bên vận chuyển.
Thermax trong kiểm tra quá trình
Dán nhãn Thermax 10 mức lên chi tiết mẫu chạy qua lò sấy sơn, lò ép keo hoặc buồng lưu hóa: ô đen cuối cùng cho biết nhiệt độ cao nhất chi tiết thực sự đạt, khác với nhiệt độ cài đặt của lò. Nhãn bóc ra dán vào phiếu kiểm tra quá trình.
